在常規(guī)的染色條件下，用分散染料進行染色、還原凈洗后的滌綸纖維其濕牢度是比較理想的(在染料生產(chǎn)廠家的技術(shù)參數(shù)上一般有記載)。但是，在染色后的整理過程中，滌綸經(jīng)熱處理時，由于織物上殘留的勻染劑、硅油類整理劑對分散染料存在較大的親和力，會將染料吸出、吸至纖維表面或者溶解于勻染劑及整理劑中，這些是降低濕牢度、洗滌等牢度低的原因之一，另外，混紡中的被染物可能出現(xiàn)沾污其它纖維組分等問題，如滌/氨綸染色中，氨綸沾色造成的水洗牢度下降。
對于上述問題，解決的途徑主要有：一是嚴格選擇所用的分散染料，選用熱泳移現(xiàn)象少且濕牢度好的染料，如S或SF型分散染料；二是，染料的熱泳移受熱定形、整理的溫度條件或整理劑種類的影響，因此，條件設定很重要。染色時為了獲取較好的濕牢度，盡可能在低溫條件下進行整理定形，例如，采用高溫預定形、再低溫整理定形；三是染色后，加強皂洗，不僅要洗除纖維表面的浮色，還要洗凈纖維上勻染劑、分散劑等物質(zhì)；四是篩選定型時，對分散染料熱遷移影響小的硅油類整理劑。
